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东莞劲胜精密成功实施易普优APS

2014-05-03
详细说明

一、客户介绍

东莞劲胜精密组件股份有限公司成立于2003年4月11日,于2010年5月20日在深交所创业板挂牌上市,股票简称:劲胜精密,股票代码:300083,是东莞第一家创业板上市公司。

东莞劲胜精密组件股份有限公司成立于2003年4月11日,是东莞第一家创业板上市公司。劲胜精密是消费电子精密结构件产品及服务的智能终端时装设计师,专注于消费电子领域模组产品设计及精密结构件的研发、设计、制造及销售业务。为一流品牌提供卓越精密结构件技术解决方案及服务。劲胜精密凭借平台化战略,技术创新,专业制造,材料研发、产品设计、个性化制造、快速服务方面居行业领先地位,目前主要为全球消费电子产品中最大类的手机、平板电脑、3G/4G数据网卡等提供高精密结构件产品及服务。

2015年7月2日,国家工业与信息化部正式公布2015年智能制造首批示点示范项目46家企业,劲胜精密成为首批试点企业之一。同时,公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目是国家工业和信息化部全国首批智能制造专项项目。公司基于智能制造专项项目的建设经验,将继续完善集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系,打造智能工厂系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案的能力。

二、业务现状

劲胜精密下属的 7个事业部 31 个车间分布在不同地区,事业部之间生产和物流组织相对独立但存在工序级外包。由于缺乏一个分布式协调平台,各事业部生产数据不透明且整体协调不够,导致时间和物流成本浪费巨大。从接到新订单到最终完成交付,由于制造协调能力不足,导致其中从试制到达成量产之间的工艺设计、物流组织和质量控制过程就需要 10 天以上,总制造时间往往超过 20 天,难以满足市场对新产品要求 10 天以内交付的需要,生产计划方面存在如下问题:

1、电子产品生命周期短,生产计划多变、产品结构复杂、零部件多,而且委外加工、自制兼有,如何安排生产计划,既满足订单交期要求,又不造成库存积压,保证一个最合理的库存资金占用;

2、现有生产计划完全靠手工指定到设备机台或者产线,计划人数众多,效率不高,修改调整复杂;

3、工序之间要求一定量的在制品储存,在制品的有效管理是很突出的问题,原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库;

4、对于制造业来说,采购成本占整个产品成本的比重很大,必须进行精益采购,降低原材料库存成本;

5、订单交货期答复迟缓,订单执行情况无法及时掌握,服务效率低,影响企业整体形象。

三、关键目标

劲胜新城自动化示范车间,以智能、自动化生产为目标,实现软件与硬件之间紧密相连,一切资源围绕生产统一步调,高效率将所需产品按时按量生产; 围绕新厂加工产品的整条工艺流程,综合考虑产品下游多车间协同加工生产情况、考虑多种自动化线体约束,基于有限产能,建立精准化排程,实现按时交货、产能利用率提高、在制品减少、生产周期缩短目标。

1)APS与ERP系统集成,获取生产订单(净需求),进行排产,改变现有通过EXCEL排程模式,提高排程效率;

2)建立和优化排程规则:提高设备利用率、压缩设备生产周期、提高计划合理性;

3)对线体进行工序机台均衡化排产、降低企业的生产协调成本,保障企业有限资源能够得到较充分的配置;

4)通过多车间协同计划,改善企业生产各链条之间的沟通转进效率,使得企业资源配置尽可能的与生产实际需求相匹配;

5)多车间协同计划排程的时间缩短为0.5-1小时内完成;

四、解决方案

1.整体方案概述

在获取工艺数据及资源(一般指设备)后,通过智能架机系统自动生成排程模型。在获取到订单数据后,APS系统根据排程模型排程,得到排程数据并下发至MES系统。再由MES系统下发至SCADA系统。后续排程中,APS会根据回传的报工数据作“滚动排程”。

2.简便的数据集成操作,快速建模

通过易普优APS系统内部的高效数据集成引擎(即Ie1工具、Ie2工具、Ie3工具),可以简便的将来自ERP、PLM、MES等系统的数据传输到APS系统中,并在系统内部自动建立关联关系,形成初步的排程模型。在订单、工艺方面的数据出现变更时,用户无需手工录入

3.智能架机系统

智能架机系统是银河国际网站www9992019下载针对劲胜生产工艺流程特点定制开发出来的易普优 APS的一个子系统。系统包含工序产能表、线体规划表、架机输出表。系统操作简洁,数据易于维护。采用“系统计算+人机交互调整”架机思想,得出较优的符合生产实际的架机结果,实现设备利用率的最大化。架机结果可直接同步到APS制造BOM中,大大降低了排程生管人员的工作量。

五、实现的价值

实施APS系统(包含架机计划系统)后,通过集成数据接口,跟ERP、MES、PLM、SCADA系统集成使用。稳定运行后,在生管部门及IT部门的支持下,达到了良好的效果,即提高了计划制定的便捷性和准确性,又降低了企业成本,增大了效益。

1.大幅降低了工作量,提高了计划人员的工作效率,计划排程时间降低至30分钟。

2.架机计划系统优化了生产线体的AGV、RGV、CNC配比,提高线体的稼动率,产量提升20%。

3.订单交货期答复响应大幅提升,可以实现交期即时回应。

4.生产准备时间缩短40%,生产周期缩短30%。

5.在制品库存减少35%。

6.生产计划的统筹性、联动性、可视化程度得到加强。

7.通过多车间协同计划,改善企业生产各链条之间的沟通转进效率,使得企业资源配置尽可能的与生产实际需求相匹配。


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